一、管（guǎn）道閥門的選擇及設置部位，給水管道上使用的閥門選擇原則

　　1、管徑不大於50mm時，宜采用截止閥，管徑大於50mm時采（cǎi）用閘（zhá）閥、蝶閥

　　2、需調節流量、水壓（yā）時宜采用（yòng）調節閥、截止閥

　　3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上)，宜采（cǎi）用閘板閥

　　4、水（shuǐ）流需雙向流動的（de）管段（duàn）上（shàng）應（yīng）采用閘閥、蝶閥，不得（dé）使用截止閥

　　5、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥

　　6、在經常啟閉的管段上，宜采用截止閥

　　7、口（kǒu）徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥

　　二、給（gěi）水管道上閥門設置位置

　　1、居住小區給水管道從市政（zhèng）給水管（guǎn）道的引入管段上

　　2、居（jū）住小區室外環狀管網的節點處，應按分隔要求設置。環狀管段過長時，宜設置分段閥門

　　3、從居住小區給水幹管上接出的支管起端或接戶管起端

　　4、入（rù）戶管、水表和各分（fèn）支立管(立管底部、垂直環形管網立管的上、下端部)

　　5、環狀（zhuàng）管（guǎn）網的分幹管、貫通枝狀管網的連（lián）接管

　　6、室內給（gěi）水管道向住戶、公用衛生間等接出的配（pèi）水管起端，配水支管上配水點在3個及（jí）3個以上時設置

　　7、水泵的出（chū）水（shuǐ）管，自灌式水泵的（de）吸水泵（bèng）

　　8、水箱的進、出水管、泄水管

　　9、設備(如加熱器（qì）、冷（lěng）卻塔等)的（de）進水補水管（guǎn）

　　10、衛生器具(如（rú）大、小便器、洗臉盆、淋浴器等)的配水管

　　11、某些附件，如自動排氣閥、泄壓閥、水錘（chuí）消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前後等

　　12、給（gěi）水（shuǐ）管網（wǎng）的最低處宜設置泄水閥

　　三、止回閥的選擇

　　止回閥一般（bān）應按其安裝部位（wèi）、閥前（qián）水壓、關閉後的密（mì）閉性能要求和關閉時引（yǐn）發的水錘大小等因素來選擇：

　　1、閥前水壓小時，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥

　　2、關閉後的密閉性能要求嚴密時，宜選用有關閉彈簧的止回閥

　　3、要求（qiú）削弱關閉水錘時，宜選用（yòng）速閉消聲止（zhǐ）回閥或有（yǒu）阻尼裝置的緩閉止回閥

　　4、止回閥（fá）的閥掰或（huò）閥芯，應能（néng）在重力或（huò）彈簧力作（zuò）用下自行關閉

　　四、給水管道（dào）設置止回閥

　　引入管（guǎn）上;密閉的水加熱器或用水設備的進水管上;水（shuǐ）泵出水管（guǎn）上;進出水（shuǐ）管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。

　　注（zhù）：裝有管道倒流防止器的管（guǎn）段，不需在（zài）裝止回閥。

　　五（wǔ）、給水管道（dào）設（shè）置排氣（qì）裝置的位置

　　1、間歇性使用的給（gěi）水（shuǐ）管網（wǎng），其管網（wǎng）末端和最高點應設置自動排氣閥

　　2、給水管（guǎn）網有明顯起伏積聚（jù）空氣的管段，已在該段的峰點設自動排氣（qì）閥或手動閥門排氣

　　3、氣壓給水裝置，當采用自動補氣式氣壓水罐時，其（qí）配水管網（wǎng）的最高點應設自動排（pái）氣閥

　　各種閥門的優缺點：

　　1、閘閥

　　閘閥是指關閉件(閘板)沿通道軸線的垂直（zhí）方向移動（dòng）的閥門，在管路上（shàng）主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調（diào）節流量使用。它可以適用低溫壓也可（kě）以適用於高溫高壓，並可根據閥門的不同材（cái）質。但閘閥一般不用於輸送泥漿等介質的管路（lù）中

　　優點：

　　①流體阻力小;

　　②啟、閉所需力矩較小（xiǎo）;

　　③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上（shàng），也就（jiù）是說介質的流向不受限製;

　　④全開時，密（mì）封麵受工作介（jiè）質的衝蝕比截止閥小;

　　⑤形體結構比較（jiào）簡單（dān），製（zhì）造工藝性較好;

　　⑥結構長度比較（jiào）短。

　　缺點：

　　①外形（xíng）尺寸和開啟高度較大，所需（xū）安裝的（de）空間亦較大;

　　②在啟閉過（guò）程中，密（mì）封麵人相對摩（mó）擦，摩損較大，甚至（zhì）要在（zài）高溫時容易引起擦傷現象;

　　③一般閘閥都有兩個密封麵，給給加工、研（yán）磨和（hé）維修增加（jiā）了一些困難;

　　④啟（qǐ）閉（bì）時間長。

　　2、蝶閥（fá）

　　蝶閥是用圓盤（pán）式啟閉件往複回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。

　　優點：

　　①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用於大口徑閥（fá）門（mén）中;

　　②啟閉迅速，流阻小;

　　③可用（yòng）於帶懸浮固（gù）體顆粒的介質，依據密封麵的強度也可用於粉狀和（hé）顆粒狀介質。可（kě）適用於通風除塵管路的雙向啟（qǐ）閉及調節，廣泛用於冶金、輕工、電力、石油（yóu）化工係（xì）統的煤氣管道及水道等。

　　缺點（diǎn）：

　　①流量調節範圍不大，當開啟達30%時，流量就將進（jìn）95%以上;

　　②由於蝶閥的結構和密封材料的限製，不（bú）宜用於高溫、高壓的管路係（xì）統中。一般工作（zuò）溫度在300℃以下，PN40以下;

　　③密封性能相對於球閥、截（jié）止閥較差，故用於密封要求不（bú）是很高的（de）地方。

　　3、球閥

　　球閥是由旋塞閥演（yǎn）變而來，它的（de）啟閉件是一個球（qiú）體，利用球體繞閥杆的軸（zhóu）線旋（xuán）轉90°實現開啟和（hé）關閉的目的（de）。球閥在管道上主要用於（yú）切（qiē）斷、分（fèn）配和改變介質流動方向，設計成（chéng）V形開口的球閥還（hái）具（jù）有良好的（de）流量調節功能。

　　優點：

　　①具有最低的流阻(實際為（wéi）0);

　　②因在工（gōng）作時不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用於腐蝕性介質和低沸點液體中;

　　③在較大的壓力和溫度範圍內，能實現完全（quán）密封;

　　④可實現快速（sù）啟閉，某（mǒu）些結構的啟（qǐ）閉時間僅為0.05~0.1s，以保（bǎo）證能用於試（shì）驗台的自動（dòng）化係統中。快速啟閉閥門時，操（cāo）作無衝（chōng）擊;

　　⑤球形關閉件能（néng）在邊界位置上自動定位;

　　⑥工作介質在雙（shuāng）麵上密封可靠;

　　⑦在全開（kāi）和全閉時，球體和閥座的密封麵與介質隔（gé）離（lí），因此高速通過閥門的介質不（bú）會引起（qǐ）密封麵的侵蝕;

　　⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用於低溫介質係統的最（zuì）合理的閥門結構;

　　⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體（tǐ）結構，能很好（hǎo）地承受來自管道的應力;

　　⑩關閉件（jiàn）能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥（fá），可以直（zhí）埋於地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命（mìng）可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥（fá）門。

　　缺點：

　　①因為球閥最（zuì）主要的閥座密封圈材料是聚（jù）四氟乙烯，它對（duì）幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具（jù）有摩擦（cā）係（xì）數小、性能穩定、不易老化、溫度適用範圍廣和密封性能優良的（de）綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹係數，對（duì）冷流的敏（mǐn）感性（xìng）和不良的（de）熱傳導（dǎo）性，要求閥座密封的設計必須圍繞這（zhè）些特性進行。所以，當密封材料變硬（yìng）時，密封（fēng）的（de）可靠性（xìng）就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐（nài）溫（wēn）等級較低，隻能在小於180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般隻會在120℃不使（shǐ）用（yòng）。

　　②它的調（diào）節性能相（xiàng）對於截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥（fá）)。

　　4、截止閥

　　是指（zhǐ）關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動（dòng）的閥門（mén）。根據閥瓣的這（zhè）種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成（chéng）正比例（lì）關係。由於該類閥門的閥杆開啟（qǐ）或關閉（bì）行程相對較短，而且具有非常可靠的（de）切斷功能，又由（yóu）於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例（lì）關係，非常適合於對流（liú）量的調節。因此，這種類（lèi）型的閥門非常遷合作為切斷或調節以（yǐ）及節流用。

　　優點：

　　①在開（kāi）啟和關閉（bì）過程中（zhōng），由於閥瓣與閥體密（mì）封麵間的磨擦力比閘（zhá）閥小，因而耐磨。

　　②開啟高度一般僅為閥座通道的（de）1/4，因此比（bǐ）閘閥小得多;

　　③通常在閥體（tǐ）和閥瓣上隻有一個密封麵，因而製造工藝性比較好，便於維修;

　　④由於（yú）其填料一般（bān）為石棉與（yǔ）石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽（qì）閥門都用截止閥。

　　缺點：

　　①由於介質（zhì）通過閥門的流動方向發生（shēng）了變化，因此截（jié）止閥的最（zuì）小流阻也較高於大多數其（qí）他類型的閥門;

　　②由於行程較長（zhǎng），開啟速度較球閥（fá）慢。

　　5、旋（xuán）塞閥

　　是指關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的（de）通道口（kǒu）相通或分（fèn）開（kāi），實現開啟或關閉的（de）一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形（xíng）或圓錐形。其原理與球閥基本（běn）相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發展起來的（de），其主要用於油田開采，同時也用於石油化工。

　　6、安（ān）全（quán）閥

　　是指在受壓容（róng）器、設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過允許值時，閥門（mén）自動開（kāi）啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路和壓（yā）力繼續升高（gāo）;當壓力降低到規定值時，閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。

　　7、蒸汽疏水閥

　　在輸送蒸（zhēng）汽、壓縮空氣等（děng）介質中，會有一些冷凝（níng）水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運轉，就應及（jí）時排放這些無用（yòng）且有害的介質，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用（yòng）：①能迅速排除產生（shēng）的凝結水;②防止蒸汽泄露;③排除空氣及（jí）其他不凝性氣體（tǐ）。

　　8、減壓閥

　　是（shì）通過調（diào）節，將進口壓力減至某（mǒu）一需要的出（chū）口壓力，並（bìng）依靠介質本身的能量，使出口壓力自（zì）動保持穩定的閥（fá）門。

　　9、止回閥（fá）

　　又稱逆流閥、逆（nì）止閥、背壓閥和單向閥（fá）。這些閥門是靠管路中介質本身的流動產生的力自（zì）動開啟和關閉的，屬於一（yī）種自動閥門。止回閥用於管路係統，其主要作用是防止介（jiè）質倒流（liú）、防止泵及驅動（dòng）電動機反轉，以（yǐ）及容器介質的泄放。止回閥還可用於給其中的壓力可能升至超過係統壓的輔助係（xì）統提供補給的管路（lù）上，主要可分為旋（xuán）啟式(依重心旋轉（zhuǎn）)與升降式(沿軸線移動)。