本期小（xiǎo）編給大家分享一下（xià）成都調（diào）節閥的常見故障解（jiě）決方法都（dōu）有哪些，跟著91视频网址小編一起來看看吧。

調節閥振動的解決方法

1)增加剛度法對振蕩和輕微振動，可加大剛度來消除或減弱，如選用大剛度的（de）彈簧，改用活塞執行機構等辦法都是可行（háng）的。

2)增加阻（zǔ）尼法增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒（tǒng）閥的（de）閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較（jiào）大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動還（hái）是有一定作用（yòng）的。

3)加（jiā）大（dà）導（dǎo）向尺寸，減小配（pèi）合間隙法軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產生機械振（zhèn）動是有（yǒu）幫助。因此，在發生輕微的（de）機械振動時，可通過（guò）加大導向尺寸，減小配合間隙（xì）來（lái）削（xuē）弱振動。

4)改變節流件形狀，消除共振法因調節閥的所謂振源發生在高速流動、壓力急劇變化（huà）的節流口，改變節流件的形狀（zhuàng）即可（kě）改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易（yì）解決。具體辦法是將在振動開度範圍內閥芯曲麵車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區附近安裝（zhuāng）了（le）一台自力式壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲麵車掉0.5mm後，共振嘯（xiào）叫聲消（xiāo）失。

5)更換節流件消（xiāo）除共（gòng）振法原理同4.5中的4)，隻不過是更（gèng）換節流件。其方法有：①更換流量特性，對數改線（xiàn）性，線性改對數;②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形（xíng）槽閥芯，將雙（shuāng）座閥軸塞型改成套筒型;將開窗口的套筒改為打小孔的（de）套筒等。如某氮肥廠一台DN25雙座閥，閥杆與閥芯（xīn）連接處經常振斷，我們確認為共振後，將直線特性閥芯改為（wéi）對數性閥芯，問題（tí）得（dé）到解決。又如某航空學院實驗室用一台DN200套筒（tǒng）閥，閥塞產生強烈旋轉無法投用，將開窗口的套筒改為（wéi）打小孔的套（tào）筒後，旋（xuán）轉立即消失。

6)更換調節閥類型以消除共（gòng）振 .不同結構形式的調節閥，其固（gù）有頻率自然不同，更換調節閥類型是從根本上消除共振的有效的方法。一台閥（fá）在使用中共振（zhèn）十分厲害———強烈地振動(嚴重時可將閥破壞)，強烈地旋轉（zhuǎn）(甚至（zhì）閥（fá）杆被振斷、扭斷)，而（ér）且產生強烈（liè）的噪音(高達100多分貝)的閥，隻要把它更換成一（yī）台結構差異較（jiào）大的閥，立刻見效，強烈共振奇跡般地（dì）消失。如某維尼綸廠新（xīn）擴建工程（chéng）選用一台DN200套筒閥，上述三種現象都存在，DN300的管（guǎn）道隨之跳動，閥塞旋轉，噪音100多分貝，共（gòng）振開度百分（fèn）之20～70，考慮共振開度大，改用一台雙座閥後，共（gòng）振消失，投運正常。

7)減小汽蝕（shí）振（zhèn）動（dòng）法對因空化汽泡破裂而產生（shēng）的汽蝕振動，自然應在減小空化上想辦法。

①讓氣泡（pào）破裂產生的衝擊能量不作用在固體表麵上，特別是閥芯（xīn）上，而是讓液體（tǐ）吸收。套筒閥就具有這個特點，因此（cǐ）可以將軸塞型閥芯改成套筒型（xíng）。

②采取減小（xiǎo）空（kōng）化的一切辦法，如增加節流阻力，加大縮流口壓力，分級或*減壓（yā）等。

8)避開振源波擊法外（wài）來振源波擊引起閥振動，這顯（xiǎn）然是調節閥正（zhèng）常工作時所應避開的，如（rú）果產（chǎn）生這種振動，應當采取相應的（de）措施（shī）

調節閥穩定（dìng）性較差時的解決（jué）辦法

1)改變不（bú）平衡（héng）力作用方向（xiàng）法在穩定（dìng）性分析中，已知（zhī）不（bú）平衡力作用同與閥關方向相同時，即對閥（fá）產生（shēng）關閉趨勢時，閥穩定性差。對閥工作在上述（shù）不平衡力條件下（xià）時，選用改變其作用方向的方法，通常（cháng）是把流閉型改為流開型（xíng），一般來說都能方便地解（jiě）決閥的（de）穩（wěn）定性（xìng）問題。

2)避免（miǎn）閥自身不穩定區工作法有的閥受其（qí）自身結構的限製，在某些開度上工作（zuò）時穩定性較差。①雙座閥，開度在百（bǎi）分之10以內，因上球處流開，下球（qiú）處流閉（bì），帶來不（bú）穩定的問題;②不平衡力變化斜率產生交變（biàn）的附近，其穩定性（xìng）較（jiào）差。如蝶閥，交變點在70度左右（yòu）;雙座閥在百分之80～90開度上。遇（yù）此類閥（fá）時，在不穩定區工作必然穩定性差，避免不穩定區工作即可。

3)更換穩（wěn）定性好（hǎo）的閥穩定性好（hǎo）的閥其不平衡力變化較小，導向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點。當單、雙座閥穩定性較差時，更換成套筒閥穩定性一定會得到提高。

4)加大彈簧剛度（dù）法執行機構抵抗負荷變化對行程影（yǐng）響的能（néng）力取決於彈（dàn）簧剛度，剛度越大，對行（háng）程影（yǐng）響越小，閥穩定性越好。加大彈簧剛度是（shì）提（tí）高閥穩定性的常見的（de）簡單方法，如將20～100KPa彈簧範圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧（huáng），采（cǎi）用（yòng）此法主要是帶了定（dìng）位器的閥，否則，使用的閥（fá）要（yào）另配上定位器。

5)降低響應速度（dù）法（fǎ）當係統要求調節閥響應或調節速度不應太快時，閥的響應和調節速度卻又（yòu）較快，如流量需（xū）要微調，而調節閥的流量調（diào）節變化卻又很大，或者係統本身已是快速響應係統而調節閥卻又帶定位（wèi）器來加快閥的（de）動作，這（zhè）都是（shì）不利的。這將會產生超調，產生振動等。對此，應降低響應速度。辦法有：①將直線特性改為對數特性;②帶定位器的可改為轉換器、繼動器。

6)改變流向，解決促關問題（tí），消除喘振法（fǎ）兩位型閥為提高切斷效果，通（tōng）常作為流閉型使用。對液（yè）體介質，由於流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關（guān）作用，又稱（chēng）抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產生（shēng）輕微水錘，引起係統喘振。對上述現象的解決辦法是隻要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能（néng）正常工作的問（wèn）題，也可考慮采取這種（zhǒng）辦法加以解決。

7)克服流體（tǐ）破壞法zui典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯（xīn）垂直於進口，流體繞過閥芯分成（chéng）上下兩束（shù）流出。流體衝擊在閥芯上，使（shǐ）之靠向出口側，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導向麵，導致動作失常（cháng），高流量（liàng）還可能使閥芯彎曲、衝蝕、嚴（yán）重時甚至斷裂。解決的方法（fǎ）：①提高導向部位（wèi）材料（liào）硬度;②加大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀;③選用其它閥代用。如（rú）用套筒閥，流體從套筒四周（zhōu）流人，對閥塞的側向推力大（dà）大減小。

8)克服流體（tǐ）產生的旋轉力使閥芯轉動的方法對“V”形口的閥（fá）芯（xīn），因介質流入（rù）的不對稱，作用在“V”形口上（shàng）的閥芯切向力不（bú）一致（zhì），產生一個使之旋轉的旋轉力（lì）。特別（bié）是對DN≥100的閥更（gèng）強烈。由此，可能引起閥與執行機構推（tuī）杆連接的脫（tuō）開，無彈簧執行機構（gòu）可（kě）能引起膜片扭（niǔ）曲（qǔ）。解決的辦法有：①將閥芯反旋轉方向（xiàng）轉一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力;②進一步鎖住閥杆與推杆的連接，必要時，增加一塊防轉動（dòng）的夾板;③將（jiāng）“V”形開口的（de）閥芯更換成柱塞形（xíng）閥芯;④采用或（huò）改為套筒式結構;⑤如（rú）係共振引起的轉動，消除共振即可解決問題。

9)調整蝶閥閥（fá）板摩擦力，克服開（kāi）啟跳動法采用“O”形圈、密封（fēng）環、襯裏等軟密封的（de）蝶閥，閥關閉時，由於軟（ruǎn）密封件（jiàn）的（de）變形，使閥板關閉到位並包住閥板，能達到十分理想（xiǎng）的（de）切（qiē）斷效果。但（dàn）閥要打開時，執（zhí）行機構要打（dǎ）開閥板的力不斷增加，當增加到軟密封（fēng）件對閥板的摩擦力相（xiàng）等時，閥板啟動。一旦啟動，此（cǐ）摩擦力就（jiù）急劇減小（xiǎo）。為達（dá）到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力同（tóng）相應開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈（liè）而突然起跳打（dǎ）開的開度可高達百分之30～50，這將產生一係列問題。同時，關閉時因軟密（mì）封件要產生較大的變（biàn）化，易產生yong久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況（kuàng），影響壽命。解決辦法是（shì）調整軟密封件對閥板啟動的摩擦（cā）力，這既能保證達到所需（xū）切斷的（de）要求，又能使閥較正常地啟動。具體辦法有：①調整過盈量;②通（tōng）過限位或調（diào）整執行機構預（yù）緊力、輸出力（lì）的辦法，減少閥板關閉過度給開啟帶（dài）來的困難

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