閥門的完（wán）好率，與閥門（mén）的（de）選型、閥門的製造、管路的設計、閥門的安（ān）裝、啟閉作（zuò）業（yè）日常運行（háng）管理（lǐ）有關。造成（chéng）閥門故（gù）障（zhàng）的原因，主要集（jí）中在閥（fá）門質量、物流（liú）、吊裝作業、倉儲、施工、操（cāo）作、日常（cháng）管理和維護等環節。閥門損（sǔn）壞主要（yào）由操作過力、材質（zhì）、腐蝕等原因引（yǐn）起。

　　1、防腐層和塗裝的要求：

　　防腐層：個別閥門製（zhì）造廠沒有按（àn）國際要求（qiú）來嚴（yán）格製定或執行生產（chǎn）工藝，致使閥（fá）腔鏽蝕嚴重，導致水（shuǐ）質問（wèn）題，嚴（yán）重（chóng）時閥腔損壞。

　　塗裝：不（bú）論什麽產品外觀是（shì）產品的第一印象（xiàng）。閥門安裝的位置，通常（cháng）在潮濕的空間內，有時甚至浸泡在水（shuǐ）中。所以（yǐ）對閥門（mén）的塗裝的材料要滿足生活飲用（yòng）水衛生標準、無毒、耐腐蝕、耐磨等。

　　一隻閥門是有不同的材料，即金屬與非金屬組成，很容易引發電化學腐蝕。

　　根據上述問（wèn）題，我們選用時（shí）一定（dìng）要（yào）選擇（zé）在管理上、生產工藝等方麵符合國標和相關（guān）規定生產廠家的產品，從而來確保供水水質和安全使用壽命（mìng）的保障。

　　初次驗收（shōu）閥門時，按標準對閥門的防腐（fǔ）層和塗裝進行抽檢厚度、附著力、硬度、絕緣性（xìng）、抗衝擊性等。

　　2、密（mì）封性的常（cháng）見（jiàn）問題：

　　密封性能是指閥（fá）門各（gè）密封部位阻止介質泄漏的能力，它（tā）是閥門（mén）最重要（yào）的技術（shù）性能指（zhǐ）標。

　　閥門中（zhōng）常用（yòng）的（de）密封（fēng）有非金屬（shǔ）和（hé）金屬，而非金屬密封通常采用橡膠(三（sān）元乙丙、丁腈等)，金（jīn）屬密封有銅、鋼、不鏽鋼等。

　　橡膠用久之後，有的（de）會發粘變軟，有的會硬化發脆。產生溝（gōu）溝坎坎的裂紋（wén），專（zhuān）業上叫做（zuò）龜裂（liè）。在這種情況下，橡膠的原先彈性，強度顯著下降，這些現（xiàn）象叫做老化。

　　金屬密封在（zài）移動中，金屬與金屬摩擦而產生間隙，導致（zhì）密封性能下降。

　　如（rú）何來發現上（shàng）述何種情（qíng）況出現，定期用看(外觀、關閉前後壓差等)、聽、探（tàn）測儀（yí）器等來判斷。如有（yǒu）問題及時更換修複，避免水事故發生（shēng）。

　　3、閥體滲漏原因與處理：

　　產生的原因：

　　閥體有砂眼或裂紋，閥體（tǐ）補焊時（shí）拉裂。

　　處理的方法：

　　針對（duì）懷疑裂紋處，用4%硝酸（suān）溶液侵蝕，可見有否裂紋，如有裂紋，對裂紋（wén）處進行打補（bǔ）處（chù）理。

　　4、閥杆與配合絲紋損壞或閥杆折斷，彎曲（qǔ）原因與處理（lǐ）：

　　產生的原因：

　　操作不（bú）當，開（kāi）、關時用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動（dòng）作，螺紋配合過緊或過鬆。操作次數過多，使用年限已（yǐ）久。

　　處理方法：

　　改進操作方法，檢查限位和過（guò）力保護裝置，選擇合適的螺杆和絲（sī）母螺紋（wén）配合，更換相同型號的（de）配套件。

　　5、閥（fá）蓋（gài）漏水原因與處理：

　　閥蓋漏水叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外， 外漏會造成物料損失，汙染環（huán）境，嚴重時還會（huì）造成事故（gù）。

　　產生的（de）原因：

　　螺栓鬆動或單麵偏（piān）緊。密（mì）封墊損壞。密封墊結合麵（miàn）有缺陷。

　　處理的方法（fǎ）：

　　調整（zhěng）螺（luó）栓鬆緊，使壓板與法蘭間隙一致。更換密封（fēng）墊。解體修研壓蓋密封麵。

　　6、閥門內漏原因與處（chù）理：

　　閥門內漏它將影響閥門截斷介質的能力，對於截斷閥來說，內漏是不允許的。

　　產生的原因：

　　關（guān）閉後漏水。密封處理結（jié）合麵磨損、老化等。閥瓣與閥杆連接處間歇過大，使閥瓣下垂或接觸不良。密封處理不良或（huò）閥瓣卡澀。

　　處理的方法：

　　反複（fù）開啟（qǐ）與關閉。解體閥門，對閥瓣、閥（fá）座密封麵進行修（xiū）複（fù）研磨或更換密封（fēng）圈。調（diào）整閥瓣與閥杆的間隙或更換閥瓣。解體閥門，消除卡澀或更換密封材料。

　　7、閥瓣與閥杆脫落，造（zào）成開（kāi）關失靈原因與處理：

　　產（chǎn）生的（de）原因（yīn）：

　　年久腐蝕或前次修理不當。開（kāi）啟或關閉（bì）用力（lì）過大，造成了（le）閥瓣與（yǔ）閥（fá）杆結合（hé）處損壞。閥瓣止退片（piàn）鬆脫或鏈接部位磨損。

　　處理的方法：

　　檢修（xiū）後要（yào）檢查或更（gèng）換耐腐蝕壞部件。操作時（shí）不宜（yí）用力過大（dà）開關，更換閥瓣或閥杆。

　　更換損壞件。

　　8、閥瓣、閥座有裂紋原因與處理：

　　產生的原因：

　　結合麵堆焊質量或鑄件質（zhì）量存在問題。閥門（mén）周（zhōu）邊溫差大。

　　處（chù）理的方法（fǎ）：

　　進行補（bǔ）焊，作相應的熱處理，再進行打（dǎ）磨等。根據實際情況更換閥門。

　　9、閥杆升降不靈活或開關不（bú）能動原因與處理：

　　產（chǎn）生的原因：不經常開關，處於靜止狀（zhuàng）態，使閥門傳動處產生鏽（xiù）蝕、粘連等。填（tián）料壓的過（guò）緊或密封圈（quān）壞（huài）了。閥杆間隙過小，導致脹死。閥杆與絲母配合過緊或配合絲扣損壞。閥杆與閥瓣彎（wān）曲（qǔ）。介質溫度過（guò）高，潤滑不良，閥杆嚴重腐蝕。

　　處理的方法：

　　盡可能尋找條件周期性去活動閥門。稍鬆填料或密封圈壓蓋後，試開一下。適當增大閥杆間隙。更換閥杆和絲母。校正閥瓣（bàn）、閥杆或（huò）更換。采用純淨石墨粉做潤滑劑（jì）。

　　10、填料泄漏原因與（yǔ）處理：

　　產生（shēng）的（de）原（yuán）因（yīn）：

　　填料超期使（shǐ）用，已老化。填料壓蓋未（wèi）壓緊或壓偏。閥杆表麵受傷。填料材質不對。

　　處理的（de）方法：

　　更換填（tián）料，逐圈安放，接口為30度左右（yòu）。重新調（diào）整填料壓蓋。修複或更換閥杆。正確選（xuǎn）擇填料。

　　11、蝸輪蝸杆傳動咬卡原因（yīn）與處理：

　　產（chǎn）生的原因：

　　有異物或潤滑脂失效等。操作不慎，渦輪磨損過（guò）大，軸承咬卡（kǎ）。

　　處理的方法：

　　清除異物，微修即（jí）可。重（chóng）新更換渦輪，操作（zuò）時（shí）發現咬卡，阻力過大（dà）應（yīng）立即停止，及時檢查。